目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物干濕形態，脫硫分為濕法煙氣脫硫技術、干法煙氣脫硫技術、半干法煙氣脫硫技術三類。
1、濕法煙氣脫硫技術
濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高。
2、干式煙氣脫硫工藝
該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。
3、 半干法煙氣脫硫技術
半干法是利用煙氣顯熱蒸發石灰漿液中的水分，同時在干燥過程中，石灰與煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣等，并使****產物為干粉狀。半干法工藝較簡單，干態產物易于處理，無廢水產生，投資一般低于濕法，但脫硫效率和脫硫劑的利用率低，一般適用于低、中硫煤煙子氣脫硫。在半干法煙氣脫硫技能中主要有噴霧干燥煙氣脫硫、循環流化床煙氣脫硫和增濕灰循環煙氣脫硫等技術。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫概述
該工藝采用石灰石或石灰做脫硫吸收劑，石灰石破碎與水混合，磨細成粉狀，制成吸收漿液。在吸收塔內，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行化學反應生成二水石膏，SO2被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣經除霧器去水，換熱器加熱升溫后進入煙囪排向大氣。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝示意圖
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝應用
2005年4月1日正式實施的DL/T5196-2004《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》中建議200MW及以上燃煤發電機組采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝簡稱FGD，該工藝經過歐美等國家幾十年來的生產實踐和不斷完善，各項經濟技術指標基本成熟，是目前****上應用**廣的脫硫技術，市場占有率達80%以上。
氨法脫硫工藝
脫硫工藝以氨水作為吸收劑，副產品為硫酸銨化肥。鍋爐來的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌后除去HCl和HF，洗滌后的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，洗滌后的煙氣排除后，經液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂部的除霧器出去霧滴，再經過煙氣換熱器加熱后經煙囪排放。
氨法脫硫工藝示意圖
氨法脫硫工藝特點及應用
1、脫硫塔不易結垢
2、氨法對煤中硫含量適應性廣
3、無二次污染
4、系統簡單、設備體積小、能耗低
吸收劑液氨在經濟上具有很大的優勢，同時國內對于液氨的運輸也沒有特殊的條件限制，所以在脫硫工程中用氨法很具有優勢。
尤其在脫硫脫硝同時進行的工程中，將液氨作為脫硫的吸收劑和脫硝的還原劑，這樣不僅方便施工，而且占地面積小，同時具有很大的經濟效益。
旋轉霧化干燥法
設備簡介
旋轉噴霧煙氣脫硫裝置是利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內，吸收劑與煙氣中的二氧化硫發生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中水分蒸發干燥。完成脫硫反應后的廢渣以干態排出。
設備特點
旋轉噴霧干燥裝置相對簡單、投資低、運行費用也不高，而且運行相當可靠，不會產生結垢和堵塞，只要控制好干燥吸收器的出口煙氣溫度，對于設備的腐蝕性也不高。由于其干式運行，**終產物易于處理，而且具有 75%-90%的煙氣脫硫率。過去只適合中、低硫煤，現在已研制出適合高硫煤的流程。因此，這種脫硫工藝在我國是有應用前景的。
濕式脫硫除塵器
設備簡介
該除塵器集多種除塵機理于一體，適用于燃煤型鍋爐的粉塵凈化及煙氣脫硫，該設備效率高、阻力低、林格曼黑度小于1級，符合鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2001)。
設備特點
當引風機啟動以后除塵器內空氣迅速排出，與此同時含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進水斗的洗滌液中，液面產生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中和下，達到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環水池，經沉淀、中和再生后循環使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。主要部件有主箱體、水箱、支架、下錐體等。
適用范圍
Ø 電爐煙氣、花崗巖石粉、鍋爐飛灰、石灰
Ø 褐煤塵、陶瓷磨光塵、燒結塵石、噴砂
Ø 碳黑、金屬拋光塵
設備特點
Ø 除塵與脫硫在同一工況下完成，凈化效率可高達99.4%，脫硫效率75%~80%
Ø 煤種、煤投量或負荷等的變化不影響任何除塵效率
Ø 占地面積小，節約適用空間
Ø 設備結構簡單，維修保養方便，費用低廉
Ø 運行阻力低，氣水分離效果好
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