脫硝部分
目前國內外使用比較廣泛的含氮氧化物廢氣的處理方法可分為干法和濕法兩大類，其中干法可以分為選擇性觸媒還原法和選擇性非觸媒還原法以及吸附法；濕法包括吸收法，吸收還原法和絡合吸收法等。具體方法比較如下：
|
處理方法 |
反應原理 |
備注 |
|
非選擇性催化還原法 |
H2、CO 等其他可燃體或廢氣作為還原劑催化使NOx 轉化為N2 |
適用廢氣量大或工藝中有合適的廢產生的情況 |
|
選擇性催化還原法 |
用氨等還原劑在金屬催化劑的作用下將氮氧化物還原為氮氣和水 |
金屬催化劑價格較高
|
|
選擇性非催化還原法 |
以較高的溫度作為推動力，含氮的化合物與氮氧化物反應使其還原為氮氣和水 |
能耗較大 |
|
吸收還原法 |
使用尿素、高錳酸鉀、亞硫酸鹽等還原劑還原氮氧化物 |
需要消耗其他的化學品 |
|
吸附法 |
使用分子篩或活性炭等吸附 |
適于氮氧化物較少情況 |
|
吸收法 |
使用水、酸、堿或熔融金屬鹽吸收 |
適用范圍廣，需根據具體情況選擇 |
火電廠煙氣脫硝
火電廠煙氣脫硝技術按其作用原理不同，可分為吸收、吸附和催化還原等三類。其中催化還原法由于脫硝效率高、投資運行成本相對較低，因此催化還原法目前占主流地位。 催化還原法又根據是否采用催化劑分為選擇性催化還原法(簡稱SCR)和選擇性非催化還原法(簡稱SNCR)：綜合比較，SCR法由于還原反應溫度要求低，可安裝在鍋爐尾部，具有對爐膛影響小；脫硝效率高，用于電站鍋爐時脫硝效率可達到85%以上；氨逃逸率低等優點。因此SCR法在工業上得到了廣泛應用，也是目前用于固定源NOx治理的一種****的脫硝工藝。
工作原理
SCR技術是用還原劑（NH3）以及在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”。
SCR工藝中還原劑NH3的制備方法
在脫硝反應過程中，氨作為還原劑與NOX反應，達到脫硝目的。
常用的制氨方法：
尿素法
典型的尿素制氨方法用AOD法（Ammonia on demand 即需制氨法）。
運輸卡車把尿素卸到卸料倉里面，干尿素從卸料倉送入混合罐。尿素在混合罐中與水混合，被攪拌器攪拌，使尿素完全溶解，然后用循環泵將溶液抽出來。整個過程不斷重復，以維持尿素溶液存儲罐的液位。從儲罐里出來的溶液過濾后送入熱交換器吸收熱量，再送入水解槽。在水解槽中，尿素溶液首先通過蒸汽預熱器加 熱到反應溫度，然后尿素溶液與水反應，生成氨和二氧化碳。
氨水法
通常是用25%氨水溶液，將其置于存儲罐中，然后通過加熱裝置使其蒸發，形成氨氣和水蒸氣，一般采用接觸式蒸發器法和噴淋式蒸發器法。
純液氨法
液氨由槽車運送到液氨儲槽，液氨儲槽輸出的液氨在氨氣蒸發器內經60℃左右的溫水蒸發為氨氣，并將氨氣加熱至常溫后，送到氨氣緩沖罐。緩沖罐的氨氣經調壓后，送入氨氣/空氣混合器中，與來自稀釋風機的空氣充分混合后，通過噴氨格柵噴嘴噴入煙氣中，與煙氣混合后進入脫硝催化反應器。
氨法SCR工藝特點及應用
吸收劑液氨在經濟上具有很大的優勢，同時國內對于液氨的運輸也沒有特殊的條件限制，所以在脫硫工程中用氨法很具有優勢。
尤其在脫硫脫硝同時進行的工程中，將液氨作為脫硫的吸收劑和脫硝的還原劑，這樣不僅方便施工，而且占地面積小，同時具有很大的經濟效益。
設備組成
Ø 氨的儲存及供應系統---卸料壓縮機、液氨儲罐、氨氣蒸發器、氨氣緩沖器
Ø 氨氣與空氣混合系統
Ø 氨氣噴入系統
Ø 吹灰系統
Ø 檢測控制系統
Ø SCR反應系統
Ø 電氣系統
Ø 煙道系統（包括SCR旁路）
工業脫硝技術
設備簡介
氮氧化物凈化裝置是專為處理不同濃度的(****可達100000mg/m3)氮氧化物廢氣而設計的，處理后呈無色氣排放，全部符合國家廢氣排放標準，對于鹽酸、硫酸等酸性廢氣的處理效果更佳。
工作原理
廢氣發生源自工作罩由排風機送入吸收塔，氣體在塔內由下向上升，同時吸收液由循環泵輸入吸收塔由上向下噴射，廢氣在塔中的填料層上與吸收液逆向接觸而發生化學反應，絕大部分被吸收；經吸收處理后的廢氣再通過氣液分離器和干式吸附塔吸附，這樣高濃度的廢氣經吸收——吸附處理后，達到****凈化之目的。氮氧化物廢氣的吸收液和吸附劑，將由本廠負責配制供給，并由本廠指導使用。
設備特點
該氮氧化物凈化裝置由廢氣發生源工作罩、排風機（包括隔振、隔聲裝置）、吸收塔、吸收液循環輸送系統、氣液分離器、干式吸附塔等組成，具有各單元設備設計合理、結構緊湊、占地面積小、操作簡單、管理方便等特點，是目前凈化氮氧化物廢氣效率****、工藝****進、結構**合理的設備。
工程照片：
|
